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如何高效开展安全检查(中) 日期:2019-11-05          来源:未知


各位朋友大家好!

今天想跟大家讨论主题是:如何高效开展安全检查

我们首先来看第一个:危害辨识。

危害辨识:通俗地说就是查隐患。重点在于检查物,包括生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所、生产物料的存储是否符合要求。检查危险源,可能导致安全事故的危险源,是否采取有效的安全防护措施,安全防护设施是否运转正常等等。

那么这个安全检查需要编一个安全检查表。安全检查表的要点是什么?

第一个检查表的内容要重点突出。简繁适当,突出重点,抓住最主要的东西。

第二个检查表针对被检查对象的不同而有所侧重,抓住各自特点,避免重复。

第三个检查表的项目内容,应适应工艺改造、环境变化和生产状况的改变而修订变更完善。

第四个最重要的一点,凡是能够造成事故的一切不安全因素,都应该列出,确保各种不安全因素能够及时被发现并即时消除。

下面我们看第二个:行为安全观察。

行为安全观察主要是针对人的行为,就是观察作业者有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。重点观察危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业,危险作业是否执行审批程序等等。

大家看一下检查和观察的两个词,其实有很大的不同。检查含有居高临下盛气凌人之意,而“观察”蛮有平等探讨的味道。

大家再想一下,我们的安全检查为什么会陷入猫捉老鼠的游戏?为什么管理者和员工都觉得委屈互相指责?我们相信,这个安全观察一定会给我们一点启发。行为安全观察是客观的评价,一般情况下不以奖罚为目的。

 

安全观察有科学的步骤,它有六个步骤:

第一步骤:观察。

在进入工作区之前,停止30秒左右的时间来了解员工作业的内容。进入工作区时,既要注意自身安全,又不能影响员工的安全。

第一,观察员工工作的所有阶段。就是整体的一个观察,用听觉、嗅觉、视觉、触觉等所有的感官,从上面、下面、后面、里面进行全方位的观察。边观察边思考所发现员工安全上的问题。

第二,不光看问题,还要想问题背后的原因,还要思考改进与方法。就是说安全观察、安全检查必须是专业的人做专业的事,如果你对员工所作业的内容不熟悉、不了解、不掌握、不精通,那么是不能做好安全观察的。

第三,问题你发现不了,问题发现了原因你找不出来,原因找出来了,提不出改进与方法,那么这个观察的意义不大。

第二步骤:表扬。

安全管理并不一定意味着就是批评、纠正、处罚,肯定安全行为和纠正不安全行为同样重要。强化员工好的做法也是安全管理的一个高效手段。

这样可以让员工持久保持优良传统,就是说我肯定他好的做法,固化他这种好的做法,另外我肯定员工作业中安全的部分,相当于给员工一个鼓励肯定。

但是,我会转折,你这样做以后,为下面以互动讨论的方式,指出员工的不安全行为做好了铺垫,这样员工从心理上能够接受观察者。他会觉得自己不是一塌糊涂一无是处,我有好的地方。

就是先给一个糖果吃,然后再把不足指出来。人都是喜欢听表扬,不喜欢听批评。这是人的一个共性。我们哪怕是批评、哪怕是指正,也要先肯定后指正。

第三步骤:讨论。

与员工讨论观察到的不安全行为及其可能带来的后果,安全的作业方法。

我们在与员工沟通的时候,注意几点

第一点,沟通一定是双向的。最好观察人员说三分之一,员工说三分之二。只有这样才能激发起员工发自内心遵章守纪的积极性。

第二点,以关心的语气神态提出意见和建议,就是说我这样指出你的问题不是批评你,而是因为你不这样做,就会对你自身构成了伤害。这样员工就比较容易接受。

第三点,所有的话题都针对后果,一点儿也不涉及行为。

第四点,一定要以提问的方式探究员工不安全行为背后的原因,引发他的思考。我们一定从态度上,不能以居高临下的方式去教训他。

与员工的关系保持什么关系?是工作伙伴式的关系。

第四步骤:沟通。

如何安全的工作与员工取得一致意见,最好员工能一一点头,要认可,要达到一致,要让他心服口服。

第五步骤,启发。

引导员工讨论工作地点其他安全问题。甚至是工作以外的安全等等。不要满足于就事论事,要把安全的关注点延伸开来,真正体现全方位安全。就是要把整体的讨论,把他引申、把他扩大一点,让员工真正的受到启发,提升员工的安全素养。

第六步骤:感谢。

对员工的配合表示感谢,因为这既是礼貌也是安全管理的需要。如果你上来把他批评一顿,骂一通,他心里面比较灰暗,最后还要作业,他甚至就因为你这个批评,你这个处罚而引起他心理上的不舒服,就有可能出问题。

因为我们人在比较愉快的氛围中工作,员工没有压力、心情舒畅,自然安全系数就高。如果他心里面有压力,心不在焉,就会误操作、误动作,就会影响他的作业安全。

 

下面我们看一下,安全观察的内容。

第一点是人员的反应,就是人员的作业方式。

第二点是人员的位置,就是他站位是否标准等等。

第三点是个人防护装备,就是安全帽等这些东西是不是正确佩戴?

这里面要有一个关键点,就是有些安全装置他虽然使用了,但是他们不正确的使用,就是说他是半途而废,比如说安全帽的帽带没有系紧,没有系牢靠,这个也不行。我们一看他是否使用,二看他有没有正确的使用。

第四点是工具和设备,工具和设备是不是安全。工具和设备本身不安全,也会造成很大的隐患。

第五点是程序,就是我们习惯上叫操作规程。操作规程有没有?对不对?好不好?我们从这几点来判断。

对于有些小企业来说,他没有建立,还是一片空白,人完全凭经验在操作,这是没有。第二个是有,但是不好用、不管用、不适用,那这个是第二个层级,第三个层级是什么呢?虽然制定了,但是员工不是很理解,没有真正地把握它,没有严格地按照作业规程来操作。第四个就是有,也做得很好。但是由于监督没有跟上,导致执行不力,员工没有按照程序来作业。

第六点是人机工程学,就是说设计、布局是不是最科学、最规范,这也会牵扯到安全的问题。

本文作者:刘寿红老师

精细化管理、安全精细化管理研究者

北京博士德管理顾问有限公司 高级管理顾问 培训师

北京汪中求细节管理咨询公司 咨询师

《现代班组》期刊特约撰稿人

大学毕业后进入某大型国企工作,从基层做起,历任班组长、车间主任,后来担任公司高级主管。

2005年加入汪中求精细化管理团队,专业从事精细化管理,安全精细化管理咨询、培训工作。

多次赴日本就精细化管理,零事故——安全精细化管理与相关机构同行交流、研讨。

潜心设计的精细化管理、安全精细化管理训练课程,因其工具性和实用性,一经推出便风靡全国,受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。

作为项目组负责人或成员参与了多期企业精细化管理及安全精细化管理咨询项目,收到了良好的改善效果。

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