中铝山东分公司实施精细化管理
日期：2014-08-18 来源：中国铝业网
日前，中铝山东分公司第二氧化铝厂以管理创新、挖潜增效、设备管理、设备点检制度为手段，严格控制成本，使精细化管理向纵深推进，确保了设备达标达产，综合设备完好率为99.19%、主要设备完好率达到100%、主要设备可开动率为95.56%。
管理制度化。该厂结合工作实际，在检修费用等指标分解、绩效考核、激励机制上做文章，逐步建立和完善了管理标准、工作标准、考核标准、岗位责任制考核制度和管理办法。通过管理的制度化规范每名员工一举一动，最大限度调动员工的工作积极性。
挖潜指标化。对各生产区域、工序进行指标分解、指标量化，通过对各生产区域班组指标完成情况的严格考核，促进各项经济技术指标全面完成。此外，该厂在修旧利废上动脑筋、想办法，在降低成本上细分解、定制度，做到制定目标有依据、实施过程有监管。使厂内电话费降低30%、吨氧化铝的备件费比同期下降了2.99元。
设备效益化。牢固树立全员维护设备、优化生产的理念，建立健全了设备管理制度；实行互助检修，实现了设备检修资源共享，促进了检修工作效率的提高。认真执行设备润滑、高压电器设备等专业性检查制度；对影响设备安全运行的部位，积极进行改造。
点检清晰化。该厂建立了设备包机人点检、维修人员专业点检和专职点检人员精密点检的三级点检体系，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围，专职点检人员履行对岗位点检、专业点检的指导、检查、监督。能够及时发现并处理设备隐患，杜绝了重大事故的发生。
通过实施精细化管理，使设备处于受控状态，实现了长周期稳定、经济运行。据统计，大型设备检修时间平均缩短20%、设备运行效率较前提高10%、设备管道综合动密封点泄漏率为0.22‰、静密封点泄漏率为0.051‰，远远低于计划指标，避免了浪费。