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　　胜利石化总厂精细设备管理，不断探索创新设备管理方法，对设备实行分级管理，确保设备安全长周期运行。

 

　　他们强化设备运行管理，尤其是关键机组、重点机泵及DCS等控制系统的状态监测和维护，大力开展隐患排查和隐患治理；深化设备预知性维修，开展了“做设备‘贴心医生’”活动；实施装置现场24小时保运抢修制，做到处理突发问题不过夜，实现了设备操作标准化，设备本质安全化，设备运行合理化，设备泄漏率控制在0.3‰以下。推行关键设备特护制度，对关键设备实行钳工、电工、仪表工、操作工、设备员“五位一体”的特护设备承包制。他们采用“联检”、“互检”、“互查”的方式，及时发现设备问题并处理，保证了设备正常运行，确保设备运行质量。实施设备分级管理，提升设备运行水平。他们从实施设备状态监测入手，根据设备的重要程度，把全厂设备分为A、B、C三类。坚持“红旗设备”评比与“最差10台泵”日常维护管理相结合，每季评比A、B、C各类红旗设备一台，对设备承包人给予奖励。他们成立攻关小组，将“最差泵”列为重点攻关项目，实施重点监护和技术攻关。