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　　“我们要将检修精细化控制放在管理的首位，坚持‘应修必修、修必修好’原则，从根本上解决人员少、任务重的难题。”在#4机组B修中，华电滕州新源热电有限公司狠抓修前准备、监督管理、完善制度等环节，推动检修工作再上新台阶。

 

　　准备就要事无巨细。在#4机组B修过程中，该公司还将迎来#3机组线路升级改造临修、#1机组B修开工等检修技改工作，检修技改时间紧、项目多、任务重。该公司结合实际情况将检修准备重心前移，在修前三个月，利用春检有利时机，分脱硫、电气、锅炉等八个专业组进行#4机组修前隐患排查，共排查隐患92处，结合检修工期制定《#4机组安全隐患排查整改计划表》，保证修后缺陷“归零”。并从健全工作机构到明确分工负责，从工作节点安排到质量监督过程控制，从修后指标管理到检修协调规定等，从上至下，由点及面，形成了横向到边、纵向到底的检修管理体系，确保检修顺利进行。

 

　　监督要靠事实说话。细化重要质检点验收流程，对各节点进行验收拍照记录，保证检修过程中各环节记录的准确性、真实性和完整性,并将记录内容纳入检修设备台帐，为修后验收提供“事实依据”。修订下发《#4机组扩大性小修精细化管理办法》，执行自主检修三级验收程序、外包工程四级验收程序，并对检修节点验收内容、标准、地点、时限进行明确，由各级验收人员签字并归档，做到检修责任可追溯。

 

　　精品要从制度加码。结合外包工程管理现状，编制《质量进度保证金制度》，将“事后验收”变为“过程控制”，分段对工期质量、进度问题考评，实行优奖劣罚，提高和工单位积极性和监督部门话语权。编制《2014年机组检修管过程管理程序》，明确全年检修技改组织机构，确定检修各节点验收体系及专责负责人，增加责任“纵深”，实现压力到位。下发《机组检修全过程奖惩管理办法》，对修后结果指标细化、量化，根据修后稳定运行天数，进行倒挂奖励，激发优质检修主动性。