西北油田：精细化让设备管理上台阶
日期：2013-12-25 来源：网络
今年以来，西北油田油气运销部精细设备管理，狠抓技术培训，鼓励技术创新，设备综合利用率达76.81%，设备完好率达99%。
“设备既要用更要养”
今年，油气运销部一号中间站五号输油泵以设备完好率100%的成绩创历史最高水平。
“别看这台泵已经用了好几年了，可泵的动力强劲着呢。”提起老搭档输油泵，一号中间站泵工田子良颇为自豪。
输油泵长期与高温、高压、高含硫等恶劣环境打交道，对维护保养的要求极高。
“五分用、五分养。设备就像人一样，不用时要保养，用时更要保养。”说起设备的“养生经”，田子良回答得很简洁。
每天一上班，田子良和同事有两件事要做：第一件事是仔细检查输油泵温度、润滑油液位和测量泵体震动情况，对每道检查程序一项项地过，不放过任何细节；第二件是在工作过程中围着设备转，听见异响或是发现有漏油等情况，就马上进行处理，确保设备始终保持良好的运行状态。
2012年，一号中间站五号输油泵运行良好，利用率达93.99%。2013年初，该部在设备管理方面完善了一系列自查自改检查、回场检查和维修管理等制度，确保所有设备都“名花有主”，真正做到设备责任制。
“老新结合”加强培训
今年6月，该部输油队设备员诸伟喜事连连：他的多项创新成果在油气运销部的技术座谈会上受到表彰，他领衔的设备改造项目“滤芯专用清洗箱”获得分公司技改技革三等奖。
2013年，油气运销部举办现场拜师会，签订10个师徒合同。该部采用师傅带徒弟的形式，培训新员工和转岗操作人员，让操作人员学会各种设备的结构原理、性能和操作技巧的同时，提高他们的故障快速诊断能力。
同时，该部定时举办现场设备学习交流活动，提高操作人员的技术技能水平。
在进行输油泵修理工作时，该部还邀请设备保修单位前来授课，讲解设备原理和工作程序，让设备维护人员全面掌握修理技术和工艺。
2013年，该部组织10余次集中技术培训，60人次参加培训。
鼓励创新降成本
油气运销部以“注重实效、创新方法”为导向，充分发挥基层员工智慧和才能，瞄准设备管理薄弱点开展质量攻关活动。输油队研制板凳式拉力器，改变了常规拆卸方式，解决了只能通过铜棒敲击取出螺杆的难题。通过现场统计数据发现，板凳式拉力器拆卸能有效减少机泵维修时间，降低工人劳动强度，每年可节约机泵维修费用20多万元。油气运销部坚持定期召开设备技改活动成果交流会，通过交流经验，提高设备管理人员创新能力，不断提高设备管理水平
针对天然气过滤分离器滤芯使用周期过短的现状，输气队经过半年多的努力攻关，通过改造过滤器滤芯和延长过滤器清洗周期，提高过滤精度，最大程度保证了外输天然气气质要求，每年节约成本达15万元。